沖壓件打砂清理機(jī)怎么選？軟硬材質(zhì)不傷工件效率高
沖壓件于加工進(jìn)程里，其表面極易生出氧化皮、毛刺以及油污，這會徑直對后續(xù)的噴涂、電鍍質(zhì)量予以影響。打砂清理是借助高速砂流去沖擊工件表面，以此達(dá)成除銹、去除毛刺以及增添涂層附著力的目標(biāo)。一臺適配的打砂清理機(jī)，能夠使沖壓件表面處理效率提高數(shù)倍，然而要是選錯設(shè)備，反倒會致使工件變形或者清理不均。
如何根據(jù)沖壓件材質(zhì)選機(jī)型
沖壓件用到的材質(zhì)不一樣，打砂清理所設(shè)定的參數(shù)差別極大。像鋁合金、銅這類軟質(zhì)沖壓件，得選用輕壓力、細(xì)沙粒的濕式打砂機(jī)才行，不然很容易出現(xiàn)打穿或者損傷表面精度的情況。不銹鋼、碳鋼等硬質(zhì)件能夠采用干式打砂，搭配上鋼丸或棕剛玉砂，清理效率會更高。購買的時候一定要給廠家提供工件的材質(zhì)以及厚度，讓他們給出相匹配的砂料和噴嘴配置方案。
清理效率受哪些因素影響
對打砂清理效率造成影響的核心因素存在三個，分別是砂料種類，噴射壓力以及設(shè)備自動化程度，鋼丸相較于石英砂，其打擊力更為強勁，適宜用于去除厚氧化皮，棕剛玉硬度偏高且自銳性良好，清理復(fù)雜形狀的沖壓件時效果更為出色，壓力一般被控制在0.5至0.7MPa之間，壓力過低則清理不干凈，壓力過高又易于損傷工件，倘若屬于批量生產(chǎn)，推薦選取帶有自動旋轉(zhuǎn)工作臺或者輸送帶的機(jī)型，單件處理時間能夠從幾分鐘縮減至幾十秒。
常見故障怎么快速排查
打砂清理機(jī)在使用之際，最為常見的故障乃是出砂不均勻，首先得檢查砂料是否受潮結(jié)塊，這在南方潮濕車間可是極易出現(xiàn)的狀況，建議每次使用完畢后及時將砂倉排空。噴嘴堵塞同樣很常見，運用壓縮空氣反向吹通便可解決倘若設(shè)備呈現(xiàn)振動異常，大多是葉輪或分砂輪磨損不均所導(dǎo)致，需要拆卸下來檢查磨損程度，一般工況下去運行于800至1000小時后便需要更換易損件。
日常維護(hù)要注意什么
維護(hù)重點在于，除塵系統(tǒng)以及，砂料循環(huán)系統(tǒng)。除塵器濾芯，需每周清理一回，壓差過大之際，要及時予以更換，不然粉塵倒灌，會極大縮短風(fēng)機(jī)壽命。砂料循環(huán)里的分離器，要定期開展檢查，將破碎的砂粉與雜質(zhì)分離出來，否則會致使清理效率降低，還會加速管路磨損。此外，操作人員務(wù)必佩戴好防護(hù)面罩以及耳塞，設(shè)備檢修之時，必須切斷電源并且掛好警示牌，這乃是防止安全事故的關(guān)鍵所在。
打算去選購沖壓件打砂清理機(jī)之際，你最為看重的究竟是設(shè)備的清理效果，還是運行成本，又或者是自動化程度？
技術(shù)資料
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