連續通過式拋丸除銹機

車間里又停了。

不是設備壞了，是除塵管道堵死了。

灰嗆得人眼睛都睜不開。

在三年之前的時候，剛剛進入到這個行業，那個時候是什么都不懂得，然后呢，老板咬著牙，下定決心，購買了這一臺連續通過式拋丸除銹機。

說實話，第一次見這東西，我挺怕的。

密閉的鐵殼子，轟隆隆轉起來，整個車間都在抖。

拋丸器處于高速旋轉狀態，葉輪頗為使勁地將鋼丸甩出于外，鋼丸撞擊在銹跡遍布的鋼結構之上，發出砰砰砰的聲響恰似打雷一般！

聲音大到隔壁廠以為我們在搞地震演練。

但你知道嗎，干我們這行的，最怕的不是噪音，是銹除不干凈。

尤其是焊接件、鉚焊件，焊縫多拐角多，人工打磨總有死角。

這批連續通過式拋丸除銹機能解決嗎？

最早我也懷疑。

第一次試機，把幾塊生了銹的鋼板送進輥道。

兩三分鐘后再拉出來——锃亮的。

氧化皮沒了，焊渣沒了，銹層全沒了。

老板當時笑開了花，說這錢花得值。

一臺機器頂七八個工人，還不用喊累。

可好景不長。

用了不到三個月出問題了。

拋丸器開始嘎嘎響，振動厲害。

停機拆開一看，葉片磨得只剩一半了。

定向套窗口也磨大了，拋射角度全偏了。

打電話問廠家，換一套一千多。

心疼啊。

可不換，護板遲早被打穿，到時候修一次好幾千。

后來我跟老師傅學了一招。

每天下班前，繞機器走一圈，聽聲音，看磨損。

葉片磨損超三分之一就準備換，別等壞了才買。

軸承有間隙了趕緊換，拖著只會更糟。

丸料倉每天開工前看一眼，鋼丸不夠了要馬上補，不然打不均勻。

說到選型這事兒，我們當初吃了虧。

老板出于貪圖便宜的心理，購買了一個具備小功率的物件，結果呢，我們車間里的那些工件，其尺寸呈現出偏大的狀況，并且焊縫數量又多，而那臺小型的機器根本就無法將其打透。

清理完表面不達標，涂裝附著力差，油漆沒多久就起皮。

最后還是得換真正帶輥道輸送的多拋丸器設備。

鋼材除銹效率到底能提多少？

就拿H型鋼來講，是借助連續通過式輥道來進行輸送的，工件在行進的過程中同時進行擊打作業，拋丸器會從古往今來不同的角度進行噴射，如此一來便能夠全方位無死角地清理翼緣板及腹板之上的氧化皮以及焊渣。

通過V型托輥輸送來搭配圓管類工件，促使管子自行實現轉動，以此防止清理死角的出現。

這些設備能處理最長12米、重超5噸的大型工件。

輸送的速度能夠進行調整，你要是希望它快些，它就能變快，你要是期望它慢些，它就能變慢，進而可以適應不同材質以及銹層的清理要求。

拋丸、噴砂、酸洗到底哪個更適合你？

壓噴砂一頭的是拋丸，在高效率環保方面，它比酸洗強。拋丸自帶的除塵功能可自動回收鋼丸，它將環保節約集于一體。

然而拋丸存在硬傷，其靈活性欠佳，受到場地限制，在工件內表面容易出現清理不到的死角，并且設備結構也較為復雜。

噴砂打擊力大，但大量矽塵嚴重影響操作工健康，還會污染環境。

酸洗的污染就更不用說了，強酸溶解銹層，廢酸排放是個大問題。

所以如今，越來越多的鋼結構廠，都在轉向拋丸，船舶制造廠，也在轉向拋丸，汽車零部件廠，同樣在轉向拋丸。

拋丸除銹機怎么選才不踩坑？

別信什么萬能機。

多年來，我負責過拋丸機維修工作，經我之手處理的機器，數量少說也將近百臺，對此，我只想表明這樣的觀點：

買設備前先想清你的工件尺寸、重量、形狀。

小鑄件鍛件選履帶式。

鋼板H型鋼這種長條形的，選輥道通過式。

復雜結構件的，選吊鉤式，工件掛上去自轉拋丸清理。

功率得算充足，對于銹層厚且材質硬的工件，就得配備更多拋丸器。拋丸器功率越大，鋼丸拋射速度就越快，打擊力也就越強，能夠穩定地達到Sa2.5–Sa3的清理標準。

然后看看真實用戶評價。

受大眾認可的品牌裝備，其安定性頗為可觀，能夠長時間不間斷地運作，且出現故障的概率低微，在開展清理作業時，其成效契合工藝所規定的標準幅度，并且會適時地跟進相關服務，不至于在購置完裝備之后，便尋覓不到相關人員。

需考量定制能力，像工件超長的情形下，能否對輥道長度予以調整，場地受限之時，能不能將設備尺寸進行壓縮。

除塵系統不到位就是白花錢。

車間粉塵濃度超標的教訓，我們廠吃過不止一次。

拋丸過程會產生大量粉塵，不光影響工人健康，還造成空氣污染。

配置高效濾筒的良好除塵系統，其用于控制能在15mg/m3以下排放濃度，此排放濃度比國家標準更具優勢成效。

即便噪聲，亦能夠被壓制到85分貝以內范圍，再搭配上隔音罩，最終總算能夠使得車間之中少遭受幾句指責謾罵。

買回去還得會保養。

有一說一，這類設備雖然自動化程度高，但日常維護不能馬虎。

拋丸器所使用的葉片是高鉻鑄鐵材質的，價格較貴的那種能夠使用八百個小時，而價格低洼的產品連三個月同樣的時長都無法支撐過去，會提前出現問題。

護板磨穿了卻不進行更換，拋丸室就會成為一個篩子，之前隔壁的工廠正是由于護板穿孔才導致大量彈丸向外泄漏，彈丸自身同樣屬于消耗品。

鋼丸不是用什么都行。

有一回我們接了個大單，甲方提Sa2.5級要求。

機器轟轟轉了半小時，鋼管拉出來看著跟沒拋過一樣。

廠家派人過來看一眼就問：“你用的什么丸？”

我買的便宜鋼丸，早碎了。

鑄鐵丸成本便宜但耐用性差，反復撞擊后鐵丸被粉碎成粉塵。

鋼絲切丸，是由廢舊鋼絲繩切成2mm的小段制作而成，其表面帶有尖角，除銹效果顯著且不容易破碎，不過價格相對高一些。

鋼板的厚度處在5至50毫米的范圍之中，只有使用棱角或者圓珠粒度是0到0.3-0.8毫米的鋼砂，才能夠確保清潔度以及粗糙度符合標準要求。

噪音和粉塵怎么控制？

真是拿噪音毫無辦法，鋼丸去砸工件可不是能當作兒戲的事情，我們針對拋丸器做了些措施，給它添加上了隔音罩，在其內壁之中填充了吸音棉，并且在設備基礎部位安裝了減震墊塊，能用的辦法也就只能到這樣的程度而已，還好環保局過來檢查了兩次，最終總算是沒有被罰款。

前幾日，隔壁的老王同樣在瞅設備，詢問我按照長期來計算，每日的預算究竟是多少，以及回本的周期到底有多長。

我說這要看你的產量。

如果每天干八小時，基本一年左右能覆蓋設備投入。

但是呢，倘若真正去計算詳細周密的賬目，可千萬別僅僅只把注意力集中在購買成本上面，耗材的價格，更換配件的頻率次數，因為停機所引發造成的損失，這幾個部分加起來，說不定會比設備自身還要多呢。

說到底，連續通過式拋丸除銹機不是買了就完事的。

選對機型、用好鋼丸、做好日常維護，它才幫你沖產量。

選錯了，那就是個無底洞。

趁這臺剛大修完且狀態尚佳的機器，我將這些年積累的經驗教訓撰寫出來。銹被打得徹底干凈，漆便會粘得牢固。愿大家的生產線運行平穩順利，驗收順遂，工作完成得極為出色漂亮。