于壓鑄廠工作將近十年，由機器給予操作機會，卻僅積累了如此些許經驗，鋁件進行拋丸處理，與鐵件而言全然不是同一回事，通用機對薄壁殼子會造成何種狀況，實在不堪設想。

最開始那段時間，我們遭受了損失。單子承接了，設備安置了，結果呈現出來的全是黑色的?？蛻魧χ覀儑绤柍庳?，我們毫無辦法。

后來曉得，問題出在何處？為何鋁件不能夠像鐵件那般去打？是由于鋁質地柔軟。它宛如柔弱少女，不可運用對待粗獷男子的形式來處置。

怎么治？參數得調

我們是如何進行調整的呢？進行了速度的大幅削減，將線速度把控在60至70米每秒的范圍之內。不存在標準的數據，憑借經驗來給出判斷 ，速度低才是正確的情況。

呢時間？別貪。事能搞定的2分鐘，不要打到5分鐘。拋過了就是浪費，還容易傷件。

就丸料這一方面而言，嘗試過的種類大概有十幾種之多 ，針對那鋁合金件而言，運用不銹鋼丸會比較好用 ，拋出來的那種效果呈現出白亮的狀態，而不會出現發灰的情況。

先前貪圖便宜使用鑄鋼丸，結果鋁粉鑲嵌在鋼丸的表面之上，打制起來顏色變得越發黑。鑄鋼丸不行，不銹鋼丸開始使用。粒徑選擇0.3至0.8毫米。不要使用鋼砂，那種東西棱角很鋒利，直接嵌入到鋁基體之中，想拔都無法拔出來。

請問，除塵這件事，是不是必須要把它開到最大程度？要知道，鋁粉這種東西，具備遇火易燃，遇爆易爆的特性。要是風量不夠充足，就會出現堵塞的情況。一旦堵塞隨之而來的就是粉塵反過來粘連在一起。如此一來，工件也就變黑。你瞧，這就形成那種惡性循環了。

拋丸后顏色不好看

此問題，百分之九十并非鋁料方面的問題，而是拋丸介質選取有誤，鋼丸打入速度快然而容易產生發灰現象 , 玻璃丸呈現效果美觀但效率較為低下。

此時此刻，我們所采用的方式為：倘若對成本毫不在意，那么便全部選用玻璃丸；要是追求效率，那就將鋼丸與不銹鋼丸混合使用，先是進行粗加工，而后再開展精加工，最終達成又光亮且又均勻的效果。

又存在著一個誤區，拋丸僅僅只管加工，卻不管前工序所出現的問題，壓鑄過程當中脫模劑被噴得過多，進而把那些黑斑帶了進來，你想要依靠拋丸將其打掉嗎？是打不掉的，因為已經浸進基體了。

致使起皮這種狀況進一步令人頭疼難耐。于把拋丸操作完成之后出現起皮這一情況，問題一般是出現在更前面的那一道壓鑄工序之中。因為速度過高以及時間歷時太久從而把致密層鑿擊掉了這才引發起皮現象，其根源實際上是氣孔以及冷隔這兩個因素。

要是壓鑄模具的澆排系統存在缺陷，使得鋁液填充出現紊流狀況，進而產生皮下氣孔，那么一旦進行拋丸處理，就會大面積起皮。壓鑄所出現的問題，可別甩給拋丸呀。

環保與安全

粉塵爆炸可不是能當作兒戲的，鋁粉是那種屬于易燃易爆類別的粉塵，除塵器必然得配備防爆風機，風量還需要適當地進行調大，以此來防止鋁粉濃度達到爆燃臨界值進而突然爆炸。

曾有一回，同行的廠子里面，管道堵塞情況持續了一整年都未曾清理，最終發生了爆裂。盡管拋丸室體的護板，其磨損程度相較于鐵件而言更為緩慢，然而一旦察覺到出現凹坑以及穿孔的狀況，就必須馬上進行更換，否則將會致使殼體被擊穿。

怎么選機型

適合小件的是履帶式，然而鋁件不能裝太過滿，滾筒轉速需要處于中低速狀態，不然要是劇烈摩擦的話，就會全是劃痕。

通常常見的是吊鉤式單鉤，其吊重為1000kg。對于細長薄壁件，尤其是那種特別適宜不宜碰撞情況的，會采用吊鉤式。由自轉機構帶動工件進行旋轉，如此一來，上下以及四周各個方位都能夠被拋到。

撞壞薄壁小物件這個問題，真的讓人為難，后來我們換成了吊鉤形式的，碰撞之類的問題，大體上得到了解決。

應該怎樣去挑選大型鋁合金結構件呢？其方式必須是懸掛通過式的，要保證能夠覆蓋得均勻完備絲毫沒有死角之處。當下有不少廠子已然開始啟用機器人了，可自動識別工件表面所存在的污漬，并且能夠隨時對參數做出調整。傳統的干式拋丸在短短幾分鐘之類就可以完成，投入的成本也不算大，然而人工卻非得反復不斷地進行操作，一旦產生疲勞狀況就極有可能出現差錯。

拋丸結束之后，可別做那甩手不管的人，得趕快去進行清洗或者鈍化作業，最好兩小時之內就轉入清洗流程才行。鋁制零件在拋丸之后表面活性很高，一旦暴露在潮濕的空氣中就特容易發生氧化進而變色了，這樣此前所做的努力就全都白費了。

說了這般多，全是血淚所換來的教訓，選設備是重要的，然而更為重要的是要理解鋁件，并且要理解它究竟是何等脆弱以及何等難以伺候，這個時候你必須得柔和地去對待，當參數正確無誤，丸料也挑選正確的時候，拋出來的產品呈現出白花花的模樣，比其他任何事物都要亮眼，鋁件拋丸并沒有什么神奇的訣竅，只是要把每一個細節都嚴格把控到位，在該放慢的時候就放慢速度。