那天老王蹲在車間地上，對著質檢報告發愣。

報告被拍在桌上的聲響，整棟樓都聽得見。

分三次退貨，每次間隔三個月。所退貨物均為發動機外殼，在外殼里面凹槽的地方，存在氧化皮殘留的情況。

質檢那幫人真是翻遍了每一個角落啊。

我往昔以為拋丸不過如此而已啦，鋼砂擊打上去，清清爽爽干干凈凈的，還會有啥問題呢。

現在知道了。毛病大著呢。

鋁件鑄鐵件不一樣

曾在老王廠子里做過的事項是鑄鐵缸體，其表面存在著那一層厚實的氧化皮，運用鑄鋼丸去進行沖壓操作，并未產生什么大的問題。

這次接的是鋁件外殼，他還照著老法子來。

鑄鐵件的表面，氧化皮是比較厚的，鑄鋼丸所具備的沖擊力，能夠有效地把雜質剝離出來。然而鋁件并非如此，其質地要軟很多，鑄鋼丸弄不好就會打出凹坑來。

更加麻煩的情況是，鋁件如果動用了鐵質彈丸，那么殘留的鐵屑就會滲透進去。一旦經過陽極氧化之后，那些黑點根本就沒有辦法去除掉。這樣還會造成整批次都報廢。

那批退貨里有一小半就是這個問題。

拋丸機會打壞發動機外殼嗎

這個問題我一開始就問過廠家。

結果對方來一句：看你參數怎么調。

行。等于沒說。

后來才弄清楚，對于呈薄壁狀的油底殼，以及用鋁制成的進氣歧管而言，拋射速度是至關重要的。要是拋射速度過猛，就會致使其出現變形的情況；要是拋射速度過輕，那么就無法將其清理得干干凈凈。

有的經驗豐富的老師傅表示，在對精密部位進行處理操作時，應該使拋射的速度降下來，采用尺寸更小的彈丸，并且還需要與隨動工裝配合起來，以此來對加工面起到保護作用。

聽起來都懂。真到了車間里調設備，又是另一回事。

履帶不行就換轉盤

老王的舊設備是履帶式拋丸機。

當初圖便宜買的。

如此這般的那種機器，工件呈現出全都堆積在一塊兒的狀態，它們彼此之間有著相互遮擋的情況，處于死角位置那兒的氧化皮，根本就沒辦法打到。

完成一輪拋活兒后，工人需親自手動進行翻撥工件，而后開展新一輪操作了，一個班次結束的產量相當有限，并且還得逐件翻找查驗有無遺漏的情況。

按照客戶的生產計劃，是始終不曾停歇的，這邊進行翻檢的速度，實在難以追上那邊展開裝配的速度，而出現斷線的代價，相較于退貨而言還要更高。

其后，同行的老陳拿轉盤式的給他瞧，工件放置于轉盤之上，并非堆積在履帶之中相互遮擋，拋頭能夠調節角度，多個方向可同時進行擊打，基本上不存在什么死角。

老陳講，挑選設備的時候，不可以僅僅單純看拋頭的數量有多少，而是必須要去考量拋射覆蓋的范圍是不是足夠全面，這番話語，我一直銘記到如今。

再說說彈丸

拋丸機采購的人都想著一勞永逸，但彈丸是在不停消耗的。

彈丸粒度太粗，沖擊動能大，但覆蓋率反而低。

極其細窄，清理的時效又難以跟得上節奏。當零件存在溝槽的情形下，彈丸的直徑還必須要小于溝槽內圓半徑的二分之一，不然根本就無法擊中，到處都是射擊不到的區域。

還有。什么材質的工件配什么彈丸——這是新手上路的第一坑。

鑄鐵件大體上是采用鑄鋼丸的，不過呢，針對于鋁合金外殼而言，那就得換成不銹鋼丸或者鋁丸才行，目的是避免鐵銹造成污染。

并且拋射速度同樣需要進行調整，鑄鐵件所具備的沖擊慣性以及鋁合金承受力，全然是兩個不同的概念。要是依照鑄鐵件的參數來照搬，鋁件表面必定會遭到破壞。你瞧，就算是最為常見的鑄鐵件清理工作，也絕對不是如同壓面條那般能夠進行大規模量產的工作呀。

日常維護更磨人

設備買回來才是第一步。

每日都要去查看拋丸器葉片以及耐磨襯板的磨損情形，一旦磨損變得嚴重起來，振動就會加劇，清理也會變得不均勻。

彈丸循環系統需要經常清理，除塵器同樣也得經常清理，彈丸之中含砂量過高，或者粉塵無法排出，不僅清理效果會大打折扣，而且設備磨損會加速，使用壽命進而縮短。

有的工廠，拋頭軸承頻繁出現損壞情況，隔三岔五就壞，之后經檢查發現，是因為安裝不符合規范要求，并且缺少潤滑油，還要加上疲勞磨損所導致的。

之前，廠里存在那樣一個拋頭，添加一回潤滑油，竟然需要三個小時，借助高壓槍一下一下去打，把八個拋頭處理完，半天的時間就這么沒了。

慘。是真慘。

選型這個事啊

發動機外殼這種工件，吊掛式或者通過式拋丸機用得最多。

適合多品種、小批量生產的是吊掛式的，工件掛在掛鉤上，旋轉進入拋丸室，其靈活性高。適合大批量單一品種的是通過式的，工件直接放置在輸送輥道上，連續不斷地通過，效率是極高的，不過占地面積也大。

如果你資金充足，那么最好先找廠家打樣，將幾件最難處理的工件送去試機，每次工件制做完之后，就用粗糙度儀測量，再用放大鏡逐個順著翻閱檢查溝槽，確認沒有問題后再做決定。

眼見為實。

后記

老王那回真是被逼上絕路。

客戶下了通牒，再出現批量問題就取消供應商資格。

嘴因為著急而冒出泡來了，不停地東問西問，跑去參加展會，查看設備，最終在佛山老陳那里見到了一臺轉盤打砂清理機。

觀察了好久，當場拍了板。

換了設備之后，效率提上來了，質量穩住了，客戶也沒再退過貨。

某些時候，我于車間之內到處游走，瞅見那臺轉盤機器在那里以均勻的速度轉動，鋼砂發出唰唰聲打上去接著又掉落下來，甚為能夠緩解壓力。

就是粉塵大，每次進去都嗆得不行。

除塵設備也得跟上，不然人受不了。

長期從事這一行業，你就能夠發覺，在表面處理這一概念里，實際上就是針對金屬進行類似洗臉般的操作。然而，操作效果的優劣程度，存在著極為顯著的差異。

沒人能夠看得出發動機內部究竟是怎樣的模樣。然而拋得并不徹底干凈，接下來的加工過程到處都是問題。刀具的磨損程度加劇，密封以及裝配的精度都會受到相應的影響。

要不是為了那批電機殼子的訂單，我的舊設備還能再撐幾年。

現在想想，得虧那次設備升級及時。

不然我今兒可能就在別的行業里待著了。