媽的，說起鋼管除銹這事兒我真的一肚子苦水...

前一年承接了那一化工廠的相關工作，涉及兩千多噸鋼管，甲方無論如何都要求達到Sa2.5級。

要人命啊。

七八個兄弟，我們，抱著噴槍，于露天場地在那蹲著，一天結束后，變得灰頭土臉，嗓子疼得極其厲害。石英砂如子彈般四處亂飛，一周時間消耗掉的砂料堆積得好似小山那般。

最氣人的是啥？質量還不穩定。

一回處理不好，后面全白干

我跟你說，鋼管表面留存的氧化皮以及油污，倘若你不將其處理得干干凈凈的話，防腐涂層在幾個月的時間里就會出現起泡、剝離的狀況，那才稱之為返工再返工，能讓人哭到不行呢。

人工打磨效率有多低？

有計算過賬目，是我自己，一個人累死累活干活，能打磨的管也就十來根一天。趕工期的時候，砂的粒度和氣壓力稍有放松，監理拿著放大鏡去照，銹蝕等級就直接不達標了。

那段日子我是真的急得滿嘴起泡。

為啥非要Sa2.5級？

其后我才弄清楚，Sa2.5級那可是一種嚴格不可變的標準。它乃是除銹達到合格所必須滿足的最低界限 ，要是低于這個級別 ，涂層根本就無法牢固地附著在鋼管表面上。

采用噴砂除銹，能夠達到Sa2.5級，甚至是Sa3級，然而，若采用手工打磨，卻很難達成這樣的除銹等級。并且，鋼管表面的錨紋深度，務必要保持均勻，唯有如此，在后續進行噴漆操作時，才能夠形成機械咬合。

說白了，沒這道工序，防腐就是糊弄人的。

第一次見到這機器，我當場決定了

查找去年，山東那兒曾有一個大客戶尋到我這兒，提出要求，要把3000噸直縫鋼管全都進行除銹工作，且必須達到Sa 2.5級的標準。

有一回，前往山東的廠家進行考察之際，目睹了一根長度為12米的鋼管，被送進了機器里面，三分鐘之后，從機器里轉了出來，這整根管子呈現出光滑似鏡的狀態，閃耀著銀白的光澤。

我當時就拍了桌子——就它了。

選這機器，幾個坑你得知道

首個坑：切莫僅瞅價格。存在些人貪圖便宜購入老式拋丸機，使用數年之后拋頭磨損極為嚴重，拋射帶并不均勻，所產出的鋼管有的部位銹跡未被打掉，而有的部位卻被打得太過深入。

第二個坑在于，分離器不進行清理這一情況。在日常的作業完成以后，分離器當中的粉塵碎屑沒有被清理，當堵塞發生之后，吸砂的效果就會大幅地被削弱。對于橡膠襯板而言，每周都需要對其磨損的情況展開檢查，一旦厚度低于10毫米，就必須馬上進行更換。

第三個坑，是磨料配比混亂行事。存在鋼砂與鋼丸混合并用的情況，通常來講，比例為1:1的時候，效果會是最為穩定的。石英砂盡管價格低廉，然而卻易于破碎，鋼丸價格稍貴一些，可是耐磨且耐用。

首先是第四個坑，那就是手持式不分場合，有人會覺得手持式很靈活，于是買了之后卻發現每天僅僅能夠清理兩三跟，在露天場地進行噴砂作業時，一個小時的砂塵就能將人悶昏，而全自動爬行式或者軌道通過式才是正確的方向，它是靠著PLC編程來控制磨料噴射的軌跡以及時間的，其精度誤差被控制在5%以內。

現在我是真香了

一臺機器頂十個工人干活，完全不吹。

古老版式的人工，一小時僅僅能夠處理兩三根，如今，在我所處地帶，依靠調節輸送輥道的速度，一小時穩穩當當地處理15至20根，效率一下子提升了七八倍。

有一臺機器呀，僅需一個人去進行監控便足夠了，并且呢這套機器是封閉式的設計，其對于粉塵的排放相比于手動設備而言，降低了六成。

成本我核算過：

酸洗工藝處理一噸鋼材，總成本約182塊錢。

對于打砂除銹而言，其主要涉及到的方面有電費，還有鋼丸消耗以及設備折舊花費。在處理掉一噸的情況下，大概所需費用是61塊錢，并且鐵屑能夠回收用來賣錢獲取收益。

這賬不用我替你算了吧。

我的建議就一條

別在除銹上面省，這個環節省的錢，到時候返工加倍賠進去。

在進行考察這個行為的時候，可千萬別僅僅只是關注機器是不是處于轉動的狀態，而是要著重去考量其是否使用起來便捷有效，還要仔細查看拋丸器的磨損具體情形，以及拋射速度是不是穩定。在進行選擇的階段，需要留意三個起到關鍵作用的指標，磨料流量的數值大小決定了工作效率的高低，工作壓力的大小狀況決定了除銹能夠達到的等級，回收功能表現如何決定了是否符合環保相關規定。

近些年，環保方面的檢查變得越發嚴格，要是廢砂以及粉塵沒有處理妥善，罰單足以致使你倒閉，所以除塵系統是否給力，同樣是一項硬性標準。

寫到這里我其實想說的是...

很多老板一上來就問我：“你這機器多少錢？”

哥，別鬧了。

首先，要去思考清楚，你每一天究竟要產出多少噸的量，對于除銹而言，需要達到多深的程度，噪音以及粉塵方面是否存在限制，往后的一兩年時間里業務量會不會出現增長。將這些方面都徹底弄明白之后，再來商討價格，不然的話，買回來的究竟是個毫無用處的擺設，還是能夠發揮作用的生產力，那就得由你自己去仔細思量了。